尉氏县人民医院预采购档案密集架

尉氏县人民医院预采购档案密集架

 暂定于2024年4月29日下午三点在门诊楼四楼小会议室进行议价。

一、根据我院采购需求，需要购买

1.密集架每组2.7*0.75*2.6m*9列，计47.39立方米，共4组189.56立方米。

2.货架3组1列规格：6*0.6*2m*7列合计42米

3.病历架5组1列 规格：W4.5*D0.4*H2.6m  8层

4.底架2.8*20*20mm,立柱1.4mm,搁板1.0mm，挂板1.0mm,挡板1.0mm,门板1.0mm。

以上材质：均为涂膜不锈钢结构，

要求交货期15日历天，质量：合格，符合采购人需求。

  我院欢迎符合要求的供应商携带营业执照、税收和社保缴纳证明、近三年无重大违法声明函、具有履行合同所必须的设备和专业技术能力承诺函及报价函于2024年4月29日15时00分（北京时间）参加询价，我院将根据询价程序要求，择优选择设备供应商。

本项目联系人：邓主任         联系方式：18569867661

询价地址：河南省开封市尉氏县健康路17号

1.采购清单

2.手动密集架技术参数

密集架各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2013通用技术条件国家标准，原材料选用优质冷轧钢板，▲提供CMA标识的冷轧钢板检测报告，依据QB/T1951.2-2013、GB/T3325-2017、QB/T3826-1999、QB/T3832-1999，金属件外观要求：涂层应无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；金属喷漆（塑）涂层理化性能：硬度4H，附着力1级；重金属：可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞均小于5mg/kg；金属表面耐腐蚀：涂层对基体的保护等级为10级，涂层本身的耐腐蚀等级为10级；提供检测报告及检测发票、发票须体现检测报告名称、检测报告提供国家市场监督管理总局《全国认证认可信息公共服务平台》查询、发票提供国家税务总局全国增值税发票查验平台查询。

（1）底架（座）：底架为分段组合式，整体焊接而成，运行平稳且加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为2.8mm热轧钢板，压制成槽型，并双弯边加强，上弯边大于40mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10X20螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。轴承梁采用3.0mm热轧钢板，四道弯边加强，成型高度、正面厚度≥45，采用数控流水线一次成型加工，增强底梁整体抗扭强度和抗变形能力。▲需提供CMA标识的四道弯边凹槽轴承梁检测报告，依据QB/T1951.2-2013、GB/T3325-2017、QB/T3826-1999、QB/T3832-1999，金属件外观要求：冲压件应无脱层、裂缝，涂层应无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；金属喷漆（塑）涂层理化性能：耐腐蚀100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生，附着力1级；重金属：可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞均小于5mg/kg；金属表面耐腐蚀：涂层对基体的保护等级为10级，涂层本身的耐腐蚀等级为10级；提供检测报告及检测发票、发票须体现检测报告名称、检测报告提供国家市场监督管理总局《全国认证认可信息公共服务平台》查询、发票提供国家税务总局全国增值税发票查验平台查询。

（2）（轨道）路轨：采用2.8m热轧钢板，经全自动数控流水线一次精加工而成，轨道采用三道弯边加强工艺，成型宽度为120±2mm，第三道弯边成型高度为6±2mm，整体结构设计钢性足，承载能力强，不易变形。轨心采用20*20方钢。▲需提供CMA标识的三道弯边压筋（轨道）路轨检测报告，依据QB/T3826-1999、QB/T3832-1999、QB/T1951.2-2013、GB/T3325-2017，金属件外观要求：焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位、夹渣，焊疤表面波纹应均匀、高低之差应不大于1mm，冲压件应无脱层、裂缝，涂层应无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；金属喷漆（塑）涂层理化性能：硬度4H，附着力1级；重金属：可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞均小于5mg/kg；金属表面耐腐蚀：涂层对基体的保护等级为10级，涂层本身的耐腐蚀等级为10级；提供检测报告及检测发票、发票须体现检测报告名称、检测报告提供国家市场监督管理总局《全国认证认可信息公共服务平台》查询、发票提供国家税务总局全国增值税发票查验平台查询。

（3）立柱：采用1.4mm优质冷轧钢板一体成型工艺，设计为半敞开式，利于立柱表面喷涂全部到位，立柱成型尺寸50X50mm，正面压制梯形凹槽和一对凹型圆筋，梯形凹槽底部尺寸≥23mm，上面尺寸≥30mm，深度≥1.5mm,圆筋半径1.5mm,同时梯形凹槽冲压仿古图案，不仅增强立柱承载能力也增加了立柱的美观性和新颖。侧面设有双排立柱调节孔，孔中心距58mm，允许尺寸公差±1mm。▲提供CMA标识的本项目公告日期前出具的仿古T型花纹多折弯立柱抽样检测报告（依据QB/T1951.2-2013、GB/T3325-2017、QB/T3826-1999 、QB/T3832-1999；金属表面耐腐蚀：涂层对基体的保护等级为10级，涂层本身的耐腐蚀等级为10级；且可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞均<5mg/kg；提供检测报告及检测发票原件、发票须体现检测报告名称、报告及发票均需提供网上查询）。

（4）搁板：采用1.0mm的优质冷轧钢板，采用多折折弯边一体成型工艺不允许点焊和电焊实现，单边设有防脱落挡边，厚度为27±3mm，另一边厚度为23±3mm，搁板正面压制两条梯形凹槽，凹槽底部宽度12±2mm，上部宽度18±2mm，两侧面压制平面凹型槽，凹槽宽度13±2mm，槽内压有仿古花纹，表面光滑流畅无冲压步冲印痕，压筋工艺不能导致搁板变形，从而使搁板即美观又能增加搁板承重强度，而且不影响搁板结构性能。搁板每层承重≥80KG，满负载24小时后曲挠度≤2mm，卸载后自动恢复。▲需提供CMA标识的多折弯防脱落压筋搁板检测报告，依据QB/T1951.2-2013、GB/T3325-2017、QB/T3826-1999 、QB/T3832-1999，金属件外观要求：冲压件应无脱层、裂缝，涂层应无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；金属喷漆（塑）涂层理化性能：硬度3H，附着力1级；重金属：可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞均小于5mg/kg；金属表面耐腐蚀：涂层对基体的保护等级为10级，涂层本身的耐腐蚀等级为10级；；提供检测报告及检测发票、发票须体现检测报告名称、检测报告提供国家市场监督管理总局《全国认证认可信息公共服务平台》查询、发票提供国家税务总局全国增值税发票查验平台查询。

（5）挂板采用双压筋处理，材料选用1.0mm的优质冷轧钢板冲压成型。挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。

（6）挡棒：采用1.0mm的优质冷轧钢板压制成槽型，成型尺寸为15mm*15mm,四道弯边设计，三面压筋，顶面与侧面圆角过渡，圆角半径为R4，设计为自锁式档条，依靠档条和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。▲需提供CMA标识的半弧形凹凸自锁式挡棒检测报告，依据QB/T1951.2-2013、GB/T3325-2017、QB/T3826-1999 、QB/T3832-1999，金属件外观要求：冲压件应无脱层、裂缝，涂层应无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；重金属：可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞均小于5mg/kg；金属表面耐腐蚀：涂层对基体的保护等级为10级，涂层本身的耐腐蚀等级为10级；提供检测报告及检测发票、发票须体现检测报告名称、检测报告提供国家市场监督管理总局《全国认证认可信息公共服务平台》查询、发票提供国家税务总局全国增值税发票查验平台查询。

（7）门板及锁具：门板采用1.0mm冷轧钢板，锁具采用方形豪华锁，使用灵活，美观大方。▲需提供CMA标识的管理锁检测报告，依据QB/T3826-1999、QB/T3832-1999、GB/T3325-2017、QB/T1951.2-2013，金属件外观要求：涂层应无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷，电镀层表面应无剥落、返锈、毛刺，电镀层表面应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕；金属表面耐腐蚀：镀层对基体的保护等级为10级，镀层本身的耐腐蚀等级为10级；提供检测报告及检测发票、发票须体现检测报告名称、检测报告提供国家市场监督管理总局《全国认证认可信息公共服务平台》查询、发票提供国家税务总局全国增值税发票查验平台查询。

传动机构

折叠摇把：采用钢、锌合金或其它材料，手柄可以折叠，使用方便、美观大方、轻便灵活，高端耐用，可避免通道障碍，摇动任何一列均不会带动其他手柄转动，自动挂档，可单列或多列一起移动。传动系统：采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距12.7，GB/T 14212带短滚珠链。滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥1800kg。滚轮采用灰铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm45#冷拉实心圆钢；底盘轴承安装采用P204E级向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

制动装置

每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定.

密封装置

密封装置：两列间的密封装置采用20mm磁性密封条。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

前期处理及表面处理

陶化剂是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。工艺流程为：预脱脂——主脱脂——水清洗——水清洗——陶化硅烷——陶化硅烷---水清洗--烘干或晾干——后处理。

1、预脱脂：去除工件表面油脂，使后面工序能够顺利进行，涂层能够全面覆盖、表面光滑，无针孔、沙粒及桔皮等现象，并加强涂层附着力。

2、水洗：将工件表面残留脱脂液清洗干净，以免带入下一工序的槽液中而破坏槽液。

3、陶化剂处理：在其工件表面形成一层纳米级网状涂层,该涂层可增强金属表面耐腐蚀性,提高漆膜附着力。

4、烘干：经过前处理喷淋得工件需要烘干后才能进行喷涂，烘干烘道是对工件进行加热使工件表面的水分进行烘干，设置输送轨道速度7米/分钟。所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内。热固性粉末由经过ISO14001国际环保认证企业提供，颜色根据用户要求选定。

涂膜技术标准：

光泽测定：60%镜面反射率，测定400±5%

涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格

涂膜厚度：60-70um；

制造要求

1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

载重性能要求

1、搁板载重：搁板负载载重80kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

2、全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重80kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

3、载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。

4、载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。

安装要求

1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2、标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

5、架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

架体材料规格参数一览表